熱轉(zhuǎn)印技術(shù)很早就應用于織物熱轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn),隨著科技飛速發(fā)展,熱轉(zhuǎn)印技術(shù)在鋁板行業(yè)應用越來越成熟,本文向大家介紹仿木紋熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的特點、工藝流程。
木質(zhì)裝飾板以其溫馨古樸的風格和錯落有致的紋理被廣泛應用于室內(nèi)外裝飾工程中,特別是高檔別墅應用更為廣泛,但木質(zhì)裝飾板在室內(nèi)裝飾應用時,由于其自身不防火特性帶來的安全隱患叫人擔憂。木紋鋁板技術(shù)較成熟,作為裝飾面材具有很高的耐久性和安全性,其加工工藝也能實現(xiàn)各種復雜造型,而且在外飾效果上與天然實木一致,就能很好地解決木質(zhì)裝飾板存在安全隱患的問題,仿木紋熱轉(zhuǎn)印在鋁板上的應用技術(shù),可使鋁板很好地模仿天然實木的效果。
仿木紋熱轉(zhuǎn)印技術(shù)工藝流程
熱轉(zhuǎn)印工藝是通過熱轉(zhuǎn)印膜一次性加熱,將熱轉(zhuǎn)印膜上的裝飾圖案轉(zhuǎn)印于被裝飾基材表面上,形成優(yōu)質(zhì)飾面膜的過程。這里所說的基材即為鋁單板,表面需經(jīng)過粉末噴涂、電泳等處理;根據(jù)熱轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印介質(zhì)不同可以劃分為熱轉(zhuǎn)印膜(PET)和熱轉(zhuǎn)印紙,熱轉(zhuǎn)印膜使用時一般要求產(chǎn)品表面是平面或規(guī)則曲面,熱轉(zhuǎn)印紙的使用不受此限制,所以不規(guī)則的異性鋁板進行熱轉(zhuǎn)印時一般選用的是熱轉(zhuǎn)印紙,即采用熱轉(zhuǎn)印墨水打印在彩色噴墨紙或膠膜熱轉(zhuǎn)印紙上形成的。在熱轉(zhuǎn)印過程中,首先用熱熔膠使膜紙與基材充分粘結(jié)在一起,再利用熱和壓力的共同作用使膜紙上的油墨從膜紙中分離,滲透并附著于基材的噴涂層上,最終形成帶有所需圖案樣式的熱轉(zhuǎn)印成品鋁板。仿木紋熱轉(zhuǎn)印工藝在鋁板上的應用按照基材形狀可分為平面鋁板熱轉(zhuǎn)印和異形鋁板熱轉(zhuǎn)印。平面鋁板的工藝流程相對比較簡單,而且轉(zhuǎn)印質(zhì)量易于保證,可簡化為:鋁板鈑金成形→板裝飾面粉末噴涂處理→熱轉(zhuǎn)印紙(膜)正面與鋁板裝飾面對鋪→平板熱轉(zhuǎn)印機加壓加熱→撕去熱轉(zhuǎn)印紙(膜)→成品。如果是平板鋁板先進行熱轉(zhuǎn)印加工再做后期成形加工,可采用成套熱轉(zhuǎn)印設備,生產(chǎn)效率更高。異形鋁板的熱轉(zhuǎn)印原理與平面鋁板熱轉(zhuǎn)印原理一致,但由于異形鋁板形狀及裝飾面不規(guī)則,熱轉(zhuǎn)印紙在鋁板裝飾面的鋪貼需要通過手工完成,生產(chǎn)效率比較低。為保證鋁板最終轉(zhuǎn)印后的裝飾面效果統(tǒng)一,需要將熱轉(zhuǎn)印紙與鋁板裝飾面充分接觸,為了達到這種目的:一種方式是采用熱轉(zhuǎn)印膠水將熱轉(zhuǎn)印紙與鋁板裝飾面緊密粘貼;另一種方式是用管狀耐熱塑料脹袋套在干鋪完熱轉(zhuǎn)印紙的鋁板外,再用抽真空的方式使熱轉(zhuǎn)印紙充分有效地緊貼在鋁板面上。
影響仿木紋熱轉(zhuǎn)印質(zhì)量的因素分析
鋁單板表面涂層作為仿木紋油墨的載體,且最終要暴露在大氣中使用,其質(zhì)量直接關系到成品仿木紋熱轉(zhuǎn)印鋁板的質(zhì)量,用于戶外的粉末涂料具有涂膜持久的性能,其中包括耐磨性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性、高耐候性及耐污染性,通過實驗驗證其對熱轉(zhuǎn)印油墨有很好的滲透性及附著性,滿足使用要求。熱轉(zhuǎn)印紙的質(zhì)量保證包括仿木紋復合油墨自身的化學性能、油墨與鋁板涂層間的附著性能以及膜紙的質(zhì)量。目前工程中所使用的膜紙是由專業(yè)廠家進行開發(fā)和生產(chǎn)的,其膜紙及配套粉末涂料的質(zhì)量保證需要通過試驗來驗證。熱轉(zhuǎn)印膠作為膜紙與鋁板面層的粘結(jié)材料要求有理想的轉(zhuǎn)印復合性能,在熱轉(zhuǎn)印后能夠完全干燥固化,轉(zhuǎn)印膠層的厚度均勻性控制非常重要, 如采用手工涂布的方式不易保證質(zhì)量。熱轉(zhuǎn)印設備溫度、壓力、時間的控制需根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印的木紋熱轉(zhuǎn)印膜圖案紋理的深淺以及烘箱的具體性能等因素設定,通常轉(zhuǎn)印溫度控制在160-180℃,時間為5-8分鐘。
通過上述介紹和分析,希望大家對仿木紋熱轉(zhuǎn)印技術(shù)在鋁板中的應用有一定了解,在今后涉及木飾面裝飾的工程中,我們又多了一種選擇,可達到既安全美觀又能為客戶帶來經(jīng)濟效益的雙贏效果。